Pemeliharaan mesin cetak injeksi

Untuk memastikan mesin bekerja secara normal, menurunkan masalah dan memperpanjang masa pakai mesin, pengguna harus memperhatikan untuk merawat mesin selama penggunaan sehari-hari.

7.1 cek harian
No 1: periksa untuk melihat apakah tombol berhenti darurat normal:
No.2: periksa untuk melihat apakah ada suara abnormal selama mesin berjalan:
No.3: periksa untuk melihat apakah perangkat keselamatan mekanik, listrik dan hidrolik normal, lakukan gerakan penjepitan cetakan dengan gaya operasi manual, semi-otomatis dan otomatis secara terpisah, buka pintu pengaman menjadi 20-30mm untuk menguji apakah gerakan cetakan penjepit dapat dihentikan:
No.4: periksa untuk melihat apakah posisi oli di tangki hidraulik berada di atas posisi tengah di pengukur tekanan hidraulik dan apakah bocor:
No.5: periksa untuk melihat apakah minyak / oli cukup pada peralatan pelumas dan titik-titik pelumas, untuk melihat apakah posisi cairan pompa pelumas cukup tinggi
No.6: periksa untuk melihat apakah tekanan kerja sistem hidrolik terlalu tinggi
No.7: periksa untuk melihat apakah suhu oli meningkat terlalu cepat dan pasokan air untuk pendinginan normal
No.8: periksa untuk melihat apakah pemanasan ke barel sekrup normal dan pengoperasian pengontrol suhu normal
No.9: periksa untuk melihat apakah pemasangan cetakan stabil
No.10: periksa untuk melihat apakah pemasangan cetakan stabil
No.11: periksa untuk melihat apakah setiap set parameter injeksi benar

7.2 Pemeriksaan berkala
7.2.1 periksa mingguan
1﹚ lakukan pemeriksaan rutin sesuai dengan 7.1 di atas
2﹚ periksa untuk melihat apakah sambungan kabel dari setiap sakelar batas, pita pemanas dan termokopel dan sekrup kendor atau putus.
3﹚ periksa untuk melihat apakah ada fenomena kebocoran oli untuk silinder hidrolik, sambungan, flensa dan pipa lunak, jika itu, ganti cincin kedap udara korelatif

7.2.2 cek bulanan
1﹚lakukan pemeriksaan rutin sesuai dengan detail di atas
2﹚ periksa sekrup pengencang dan mur masing-masing struktur untuk melihat apakah kendur, jika itu, kencangkan, untuk detail baut pengencang: lihat tabel kanan yang ditunjukkan﹚
3﹚ periksa filter bentuk jaring untuk melihat apakah ada filamen atau butiran lain yang macet, bersihkan jika perlu
4﹚ periksa apakah korosif di bagian dalam pendingin untuk oli dan bagian luar pipa konduktor panas, jika memasok air per kota, periksa setiap enam bulan, lalu untuk melihat apakah perlu dibersihkan

7.2.3 murah setiap tahun
1﹚lakukan pemeriksaan rutin sesuai dengan detail di atas
2﹚ periksa untuk melihat apakah oli hidraulik mengalami degenerasi dan tercemar, ganti oli hidraulik baru jika perlu
3﹚ periksa untuk melihat apakah kabelnya menua dan mengeras, jika itu, gantilah
4﹚ periksa sekrup .screw collar .collar seat dan mixing head untuk melihat apakah sudah aus
5﹚ periksa motor pengisi daya untuk melihat apakah ada suara bising saat motor berjalan, jika earing poros rotasi telah rusak, gantilah
6﹚ bersihkan seluruh mesin, bersihkan kotoran minyak di permukaan

7.3 pemeliharaan pendingin untuk oli
Mesin ini mengadopsi pendingin oli dengan gaya pipa apung untuk mendinginkan oli hidrolik. Air untuk pendinginan masuk ke rongga tutup untuk air yang masuk dan keluar melalui pipa sambungan yang akan datang, kemudian mengalir bersama dengan pipa pendingin. Air yang mengalir menyerap panas yang dikeluarkan oleh oli hidrolik kemudian keluar melalui pipa sambungan keluar, lihat gambar berikut
Pendingin untuk oli bekerja untuk waktu yang lama. media air terakumulasi secara bertahap di dinding pendingin, yang akan menurunkan kinerja memancarkan panas, sehingga tidak dapat memastikan untuk mencapai persyaratan pendinginan oli, ketika Anda harus memeriksa dan menjaga pendingin untuk minyak.

7.3.1 langkah pemeriksaan dan pemeliharaan
No.1.tutup katup mulut minyak datang dan pergi dan air datang dan pergi. berikan air yang tersisa di pendingin, lalu keluarkan dari mesin
No.2. longgarkan sekrup pada tutupnya untuk air masuk dan keluar, dan lepaskan tutup air yang masuk dan keluar. turunkan mesin cuci kedap udara pada saat yang bersamaan
No.3 kendurkan sekrup pada tutup belakang, lepaskan tutup belakang, lepaskan cincin kedap udara pada saat yang sama, tarik keluar peralatan pendingin dari ujung lubang posisi
No.4 mengalirkan air jernih melalui pipa lunak ke tutup untuk air masuk dan keluar dan membersihkannya, membersihkan kotoran yang terkumpul di tutup belakang dan dinding bagian dalam pipa untuk pendinginan, mencuci dinding bagian dalam pipa untuk pendinginan dengan kain lembut.
Tidak, 5 gunakan pencucian alkalescent yang bisa didapat dari pasar, cuci dinding bagian dalam pipa untuk pendinginan lagi, tekanan cuci tidak boleh lebih dari 5kgf/cm2, lihat air mengalir dari pipa selama pencucian, pekerjaan pembersihan selesai sampai air bersih mengalir keluar dari pipa
No.6 untuk kotoran sandwich yang sulit dibersihkan, gunakan cairan asam muriat lemah yang dicelupkan ke dalamnya selama 15-20 menit, sampai cairan yang mengalir keluar hampir sama dengan warna bersih;
Melihat:
Jika menggunakan pencucian untuk membersihkannya, harus dibersihkan dengan air bersih berulang kali untuk menghindari zat kimia dalam pencucian yang mengikisnya.
No.7 setelah membersihkannya dengan air bersih, akhirnya keringkan dengan udara terkompresi.
No.8 merakit semua bagian dalam rangka, tidak mungkin ada fenomena distorsi untuk setiap cincin kedap udara saat merakit.
No.9 lakukan uji tekanan air, isi air sampai penuh ke tempat air pendingin masuk ke dalam cooler, lalu tutup mulut oli yang keluar-masuk, isi udara tekan 5kgf/cm dari mulut keluarnya udara sisi minyak, ketika mulut penyembur udara sisi air harus dalam keadaan terbuka, jika ada fenomena kebocoran, air akan meluap membentuk mulut penyembur udara sisi air
No.10 setelah tes selesai, pasang mesin sebagai sampel aslinya, dan sambungkan pipa dengan baik,

7.3.2 Pemberitahuan selama menggunakan pendingin untuk oli
1. media untuk pendinginan adalah air tawar yang bersih, cocokkan filter air jika kualitas airnya buruk jelaskan kepada produsen jika menggunakan air laut untuk pendinginan﹚
2. dengan alasan dingin, harus memberikan sisa minyak dan air yang tersisa untuk menghindari pembekuan jika tidak menggunakannya untuk waktu yang lama.
3. suhu air untuk pendinginan harus rendah dan aliran air harus besar untuk menghindari pembentukan kotoran air, jika pasokan air untuk pendinginan berasal dari air bawah tanah atau air industri atau air lainnya dengan banyak unsur garam-alkali .yang akan menyebabkan kotoran air dari dalam pendingin lebih cepat
4.memberikan udara secara berkala,melakukan pemeriksaan dan pencucian berkala ke bagian dalam,periode pencucian sesuai dengan kualitas air: periode pemeliharaan sekitar enam bulan jika pasokan air dari kota, sedangkan periode pemeliharaan adalah satu bulan jika pasokan air berasal dari air di bawah tanah atau air industri
5.Perhatikan suhu oli yang masuk atau keluar saat bekerja, sesuaikan temperatur oli yang melewati menyesuaikan fluks air yang datang untuk pendinginan sehingga memenuhi persyaratan.

7.4 pemeliharaan filter bentuk jaring
Filter bentuk jaring memiliki fungsi menyaring oli. Pompa oli menyerap oli bersih sehingga sistem hidrolik mesin dapat berjalan normal, setelah mesin berjalan dalam waktu lama, siklus oli terus menerus, permukaan filter bentuk jaring akan menempel pengotor dalam oli, bahkan macet oleh pengotor, yang akan mempengaruhi pompa oli untuk bekerja dengan serius. Jadi sangat penting untuk memeriksa dan membersihkan filter bentuk jaring secara berkala.
Pada tahun pertama menggunakan mesin, periksa dan bersihkan setiap enam mulut, kemudian periksa dan bersihkan setiap tahun saat mengganti oli.

Langkah-langkah mesin:
No.1 lepaskan penutup tangki oli, berikan oli hidrolik di tangki oli sepenuhnya. Lepaskan filter bentuk jaring dari oli pipa yang masuk ke tangki oli

No.2 bersihkan tangki minyak secara menyeluruh
No.3 bersihkan filter dengan bensin atau minyak batu bara, dan bersihkan filamen atau butiran tipis yang menempel pada permukaan filter secara menyeluruh
No.4 jika menemukan filter bentuk jaring rusak, harus mengganti yang baru.

Catatan:
tidak boleh mengikis jaring pada permukaan filter dengan zat kaku untuk menghindari kerusakan jaring
saat pemakaian filter oli, tidak boleh menghidupkan motor pompa hidrolik
setelah memasang filter dan ketika memulai motor pompa hidrolik, biarkan motor pompa hidrolik berjalan selama sepuluh menit tanpa memuat, periksa menjadi normal maka dapat bekerja dengan pemuatan


7.5 bersihkan dan periksa sekrup dan laras sekrup
Mengadopsi cara menukar plastik yang kinerja alirannya bagus untuk membersihkan laras sekrup, dan harus mengikuti langkah-langkah operasi yang benar saat menukar plastik: menguasai data teknis seperti stabilitas panas plastik, membentuk kisaran suhu plastik dan konsistensi dengan plastik lain, dll, jika suhu pembentukan plastik dengan kinerja aliran yang baik jauh lebih tinggi daripada suhu plastik dalam barel sekrup. pertama, naikkan suhu barel sekrup dan nozzl menjadi suhu pemrosesan terendah plastik dengan kinerja aliran yang baik, kemudian masukkan plastik dengan aliran yang baik kinerja ke dalam barel sekrup, dan menyuntikkannya secara terus menerus sampai bersih semua setelah plastik dalam barel sekrup, sesuaikan suhu menjadi normal untuk menghasilkan pada akhirnya, jika suhu pembentukan plastik dengan kinerja aliran yang baik jauh lebih rendah daripada suhu plastik dalam laras sekrup, pertama, tingkatkan suhu laras sekrup dan nosel menjadi suhu aliran terbaik,n memotong daya listrik untuk pemanasan, bersihkan ulir ulir menggunakan plastik dengan kinerja alir yang baik pada kondisi penurunan suhu, jika suhu pembentukan plastik dengan kinerja alir yang baik adalah hihh, dan keluwesan lelehnya besar, apalagi plastik dalam tong ulir adalah bahan yang sensitif terhadap panas, seperti PVC, Anda harus memilih polistiren dengan kinerja aliran yang baik dan stabilitas panas yang tinggi atau polietilen dengan kepadatan rendah sebagai bahan transisi untuk menghindari plastik terurai,

7.5.1 lepaskan sekrup dan laras sekrup
Sekrup dan laras sekrup adalah komponen penting dari bagian cetakan, sekrup, laras sekrup, kepala sekrup dan kerah sekrup mungkin akan aus atau tergores ketika mesin berjalan untuk waktu yang lama atau sering menggunakan bahan reklamasi untuk dicetak, jadi lepaskan sekrup dan sekrup barel untuk memeriksa dan membersihkan jika perlu, dan untuk melihat tingkat keausan dan gesekan.
A: persiapan sebelum pelepasan
jika plastik kiri dalam barel sekrup adalah bahan dengan viskositas tinggi dan sensitif terhadap panas (seperti PVC, PCdll), plastik akan menempel di permukaan sekrup dan lubang bagian dalam barel sekrup setelah didinginkan, saat dikupas , harus berhati-hati dari kemungkinan merusak permukaan logam, harus membersihkan laras sekrup dan sekrup sesuai dengan cara yang ditunjukkan pada bagian 7.5 di atas sebelum melepaskannya. Pertama-tama masukkan plastik dengan kinerja aliran yang baik ke dalam laras sekrup, dan injeksikan untuk mencatat terus menerus sampai bersihkan semua plastik yang tersisa di tong sekrup:
siapkan alat atau bahan pembantu yang mengalir :
a: empat atau lima tongkat kayu atau tongkat baja, diameter, diameter sekrup, panjang, bangau injeksi.
b: empat atau lima segmen kayu keras berbentuk persegi
c: penjepit
d: beberapa potong kapas atau kain bekas
e; satu potong kapas bekas atau kain bekas
f: fluks tahan api
g: tongkat kuningan atau sikat kuningan
posisi bergerak dari seluruh basis injeksi
TIDAK.1 mulai motor pompa minyak
No.2 sesuaikan baffle untuk sakelar batas belakang menjadi maks, posisi
No.3 tekan tombol "dasar kembali" dan membuat peralatan suntik kembali ke posisi bawah
No.4 melepaskan baut antara dasar injeksi dan dasar flens untuk silinder minyak yang mengisi seluruh gerakan datang dan pergi, buat mereka terpisah,
No.5 keluarkan sekrup segi enam bagian dalam di bagian depan dan belakang yang mendukung perangkat injeksi. Kendurkan sekrup untuk adjecting
No,6 putar seluruh dasar injeksi pada sudut .dan dorong ke arah operasi, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut
B: langkah-langkah pemakaian sekrup
No.1 panaskan nosel barel sekrup dan buat suhunya menjadi maksimal, nilai suhu leleh plastik dalam barel sekrup, lalu potong catu daya pemanas
No.2 menyesuaikan setiap tekanan injeksi dan kecepatan injeksi menjadi nilai terkecil di komputer
No.3 start motor pompa minyak, membuatnya menjadi keadaan operasi manual, tekan putton "pengisian" injeksi piston kembali untuk membatasi posisi stroke
No.4 melepaskan bagian-bagian berikut secara berurutan: pita pemanas untuk nosel → nosel → badan depan laras sekrup. seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut﹚
No.5 melepaskan bagian-bagian berikut secara berurutan: sekrup → setengah cincin → tarik ujung sekrup → sekrup untuk pemasangan → pin. seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut﹚
No.6: ambil segmen kayu keras dan letakkan di ujung sekrup, jepit kayu keras dengan penjepit, nyalakan motor pompa oli, buat keadaan operasi manual, tekan tombol "inject" untuk mendorong kayu keras dan sekrup ke bagian depan laras sekrup.Saat mencapai posisi batas stroke injectig, tekan tombol
No,7 tambahkan segmen kedua dari kayu keras, ulangi gerakan di atas No6, sehingga mendorong keluar sekrup dari depan sekrup barel secara bertahap.
Melihat:
Tidak boleh mendorong sekrup dengan tangan secara langsung karena sekrup belum mendingin saat ini, setelah melepaskan sekrup, letakkan di atas kayu untuk menghindari duri.
C: langkah-langkah dan cara pemakaian sekrup barel
No.1 melepaskan semua pita pemanas dan termokopel pada laras sekrup
No.2 putar seluruh dasar injeksi, biarkan ke posisi semula dan kencangkan dengan sekrup
No.3 melonggarkan dan melepaskan mur takik yang dipasang di ujung laras sekrup
No.4 angkat laras sekrup untuk saat ini dengan alat pengangkat Perhatikan pusat gravitasi lihat gambar berikut
No.5 seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, ambil segmen kayu keras dan letakkan di antara dasar pengisian dan ujung laras sekrup, jepit kayu keras dengan penjepit, nyalakan motor pompa oli, tekan tombol "injeksi plastik". dasar pengisian mendorong kayu keras bersama dengan sekrup barel keluar
No,6 kembali ke dasar pengisian, gunakan kayu keras lain untuk mengulangi langkah di atas No,5 sampai mendorong barel sekrup keluar dari dasar injeksi, pada saat yang sama, menyatukan gerakan barel sekrup dengan mengangkat sehingga membuat barel sekrup tingkat
Tidak, 7 setelah melepaskan laras sekrup. Letakkan di tempat yang aman

7.5.2 sekrup bersih dan laras sekrup
A: bersihkan dan periksa sekrup seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut
No.1 tutup pegangan sekrup di ujung sekrup, sisi dengan slot kunci, jepit kepala sekrup, putar sekrup keluar seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas, (kepala sekrup adalah sekrup putar kiri)
No.2 bersihkan badan utama sekrup dengan kain bekas atau kapas dan bersihkan deposit colopyony di permukaan
No.3 panaskan permukaan sekrup secara merata dengan lampu minyak batubara, lalu kikis dengan kain bekas atau kapas, bersihkan deposit pada permukaan sekrup dengan kuningan
No.4 bersihkan komponen kepala sekrup, kerah sekrup, kursi kerah dan kepala pencampur sesuai dengan cara membersihkan permukaan sekrup di atas (seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut)
No.5 bersihkan semua kotoran minyak setelah pendinginan
Melihat:※
A: tidak boleh membersihkan deposit pada sekrup dengan scraper, roda gerinda atau tongkat besi secara paksa untuk menghindari kerusakan permukaan sekrup yang halus
B: ketika memasang kepala sekrup, beri sedikit minyak silikon atau pelumas disulfida molibdenum untuk menghindari sambungannya, hanya lapisan tipis yang cukup atau akan mengotori produk plastik, minyaknya terlalu banyak
No.6: periksa ulir sekrup bagian dalam atau luar dari sekrup, kepala sekrup dan kepala pencampur untuk melihat apakah rusak. Jika itu, akan ada masalah seperti arus berlawanan saat menyuntikkan cetakan, atau pengukuran berfluktuasi, dll.
B: barel sekrup bersih dan nspect
No.1 membersihkan deposit colophony pada permukaan laras sekrup saat laras sekrup tetap panas
Tidak, 2 selipkan limbah kapas ke dalam lubang bagian dalam laras sekrup, dorong kapas datang-dan-pergi untuk membersihkan permukaan bagian dalam laras sekrup
No.3 panaskan nosel dan bagian depan laras sekrup dengan lampu minyak batubara bersihkan permukaan luar .ulir sekrup dan setiap permukaan kontak seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut
Melihat:
Bersihkan setiap permukaan kontak yang ditunjukkan di atas gambar dengan hati-hati untuk menghindari duri atau goresan, atau goresan, atau akan menyebabkan kebocoran saat dicetak
Tidak, 4 jika ada sisa deposit di permukaan bagian dalam sekrup barre;, gunakan limbah kapas yang dicelupkan dengan trikloro etilen untuk membersihkannya
Tidak, 5 selesaikan pekerjaan bersih, keringkan permukaannya, periksa untuk melihat apakah permukaan bagian dalam laras sekrup aus atau tergores
7.6 menghilangkan masalah umum
7.6.1 motor pompa oli tidak berfungsi
(1) jika motor pompa minyak tidak bekerja, dan ada suara yang tidak biasa, periksa untuk melihat apakah sekering telah putus atau telah menyatu, kemudian periksa untuk melihat apakah catu daya listrik tiga fase normal.
(2) jika motor berhenti tiba-tiba, untuk melihat apakah sakelar udara dalam kondisi berlebih, tutup sakelar udara setelah dua menit, nyalakan motor pompa oli
(3) jika telah menekan tombol "start motor", sementara motor tidak bekerja, untuk melihat apakah tombol telah rusak atau replay panas putus, pada beberapa waktu. periksa tombol darurat atau korelatif lainnya koneksi kabel
(4) pompa oli macet sehingga motor tidak bisa bekerja, saat Anda melepaskan dan membersihkan pompa oli dan mengeluarkan benda asing, lalu periksa ruang rotasi baling-baling pompa
(5) motor terbakar, maka Anda harus memperbaiki atau mengganti motor
7.6.2 motor dapat bekerja, tetapi tidak dapat menimbulkan tekanan
(1) cincin kawat besi elektromagnetik dari balve proporsi tekanan tidak menyerap atau inti katup macet oleh serba-serbi, kapan harus dibuang untuk membersihkannya. pada saat yang sama periksa cincin kawat besi elektromagnetik untuk melihat apakah itu terbakar atau kabel koneksi dilonggarkan
(2) oli hidrolik tidak bersih, oli bocor karena motor aus setelah motor digunakan untuk waktu yang lama, perbaikan ganti pompa oli
(3) oli hidrolik tidak bersih, serba-serbinya terakumulasi di permukaan filter bentuk jaring sehingga mengganggu oli masuk ke pompa oli. Saat Anda harus membersihkan filter dan mengganti oli hidrolik
(4) untuk melihat apakah motor dalam kondisi terbalik
(5) untuk melihat apakah pengukur tekanan buruk, jika itu, gantilah.
Melihat:
Jika pompa oli telah habis untuk diperbaiki, harus merakit komponen di dalamnya sesuai dengan posisi semula, jika tidak, pompa oli mungkin dirakit dengan arah terbalik, jika itu, bahkan jika arah putaran motor benar, tekanan tidak dapat melahirkan
7.6.3 pergerakan cetakan penjepit tidak berfungsi
(1) untuk melihat apakah pintu pengaman tertutup, atau kabel sambungan sakelar batas pada pintu pengaman kendor atau rusak
(2) untuk melihat dukungan ejector mandril tidak mencapai posisi yang diperlukan atau transduser perpindahan linier tidak ada gunanya, sesuaikan set posisi mandril ejector atau periksa transduser perpindahan linier
(3) kawat katup hidrolik untuk membuka cetakan dan menjepit cetakan dibakar atau mungkin inti katup macet oleh serba-serbi, bersihkan atau ganti
(4) piston kedap udara pada silinder penjepit tidak berfungsi

7.6.4 gerakan penguncian cetakan tidak berfungsi
(1) untuk melihat apakah pengaturan posisi transduser perpindahan linier yang digunakan saat menyelesaikan gerakan penjepitan cetakan dalam tekanan rendah dan mengubah penguncian cetakan pada tekanan tinggi sudah benar, atau mengatur ulang posisinya
(2) untuk melihat apakah kekuatan penguncian cetakan sudah cukup
(3) untuk melihat apakah cetakan disesuaikan terlalu dekat, jika itu, tingkatkan ketebalan cetakan penahan
7.6.5 Tidak menyuntikkan
(1) untuk melihat apakah kawat katup hidrolik untuk injeksi terbakar atau inti katup macet oleh serba-serbi, bersihkan atau ganti
(2) untuk melihat apakah suhu pemanasan untuk barel sekrup terlalu rendah.Perhatikan alarm dari komputer, periksa pita pemanas atau sekering, sesuaikan pengaturan suhu di komputer
(3) periksa toleransi suhu yang diizinkan dari pengaturan suhu di komputer
(4) untuk melihat apakah sakelar pendekatan untuk menyuntikkan basis ke depan tidak terhubung atau kabel koneksi putus, sesuaikan posisi penyekat dan periksa sakelar pendekatan
(5) untuk melihat apakah sakelar batas penutup pelindung untuk kepala injeksi tidak terhubung.

7.6.6 sekrup tidak berputar
(1) untuk melihat apakah kawat katup hidrolik untuk mengendalikan muatan terbakar atau inti katup macet oleh serba-serbi, bersihkan atau ganti
(2) suhu hidrolik terlalu rendah (komputer berhenti secara otomatis dan alarm)
(3) untuk melihat apakah motor untuk pompa oli kelebihan beban, jika itu, hentikan gerakan pengisian segera untuk menghindari kerusakan sekrup, dan periksa apakah motor rusak
(4) mungkin ada serba-serbi masuk ke laras sekrup saat mengisi daya, yang membuat sekrup menutup laras sekrup;
(5) pengaturan posisi untuk menghentikan pengisian tidak sesuai, atur ulang
7.6.7 sekrup dapat berputar, tetapi tidak mengisi daya atau kecepatan pengisian lambat
(1) barel sekrup tidak terhubung dengan air untuk pendinginan atau air untuk pendinginan tidak cukup sehingga suhu plastik jatuh naik, yang mencegah plastik pergi jadi keluarkan plastik aglomerasi yang meleleh
(2) untuk melihat apakah tidak ada plastik di hopper
(3) penyesuaian katup penyetel untuk tekanan balik tidak sesuai atau ada serba-serbi yang macet di katup, tekanan balik terlalu tinggi sehingga membuat sekrup mundur perlahan
(4) peralatan masuk ke dalam tong sekrup sehingga tidak mulus untuk plastik;

7.6.8 sekrup memutar kelainan dan jumlah injeksi tidak stabil saat menyuntikkan
(1) komponen penyuntikan, terutama kerah sekrup rusak, sehingga membuat plastik meleleh memuntahkan, yang menyebabkan sekrup berputar
(3) laras sekrup atau sekrup telah rusak;

7.6.9 gerakan menyesuaikan cetakan tidak berfungsi
(1) untuk melihat apakah sakelar pilih tidak dalam keadaan "on" (lampu penunjuk tidak menyala)
(2) kawat katup pergantian elektromagnetik untuk menyesuaikan cetakan dibakar, atau ada serba-serbi untuk macet di katup. bersihkan atau ganti katup elektromagnetik

(3) untuk melihat apakah paralel pelat cetakan memenuhi persyaratan, lihat apakah posisi tingkat rangka mesin salah, yang akan menghalangi resistensi gerakan pelat cetakan
(4) untuk melihat apakah motor pompa oli rusak
(5) periksa tekanan kerja.

7.6.10 gerakan membuka cetakan tidak sensitif atau menimbulkan kebisingan
(1) periksa untuk melihat apakah pengaturan posisi untuk cetakan pembukaan selesai sesuai
(2) kawat katup pergantian elektromagnetik untuk membuka cetakan dibakar, atau ada serba-serbi untuk macet di katup, bersihkan atau ganti katup elektromagnetik
(3) periksa tekanan kerja, tingkatkan tekanan yang sesuai
(4) pengaturan posisi untuk menyelesaikan cetakan pembukaan tidak sesuai, yang akan membuat piston menyerang penutup belakang silinder oli, mengatur ulang posisi agar sesuai

7.6.11 operasi semi-otomatis tidak berfungsi
Operasi semi-otomatis diwujudkan melalui sinyal listrik yang dikirim oleh komputer yang mengendalikan setiap katup elektromagnetik. Jika setiap gerakan normal dalam keadaan operasi manual. Sementara operasi semi-otomatis tidak berfungsi, yang alasannya terutama adalah sakelar batas listrik atau sakelar pendekatan waktu. -relay tidak mengirimkan sinyal, atau koneksi kabel kendor atau putus, cara menemukan masalah. Pertama, lihat gerakan semi otomatis untuk menemukan fase mana yang tidak berfungsi, kemudian bandingkan gambar prinsip kelistrikan untuk mengetahui komponen atau kawat pengontrol korelatif, periksa dan selesaikan masalahnya